Magnit nima?
Magnit - bu boshqa materiallar bilan jismoniy aloqa qilmasdan unga aniq kuch ta'sir qiladigan material. Bu kuch magnitlanish deb ataladi. Magnit kuch jalb qilishi yoki qaytarishi mumkin. Ko'pchilik ma'lum bo'lgan materiallarda ba'zi magnit kuchlar mavjud, ammo bu materiallardagi magnit kuch juda kichik. Ba'zi materiallar uchun magnit kuch juda katta, shuning uchun bu materiallar magnit deb ataladi. Yerning o'zi ham ulkan magnitdir.
Barcha magnitlarda magnit kuch eng katta bo'lgan ikkita nuqta mavjud. Ular qutblar sifatida tanilgan. To'rtburchaklar shtrixli magnitda qutblar to'g'ridan-to'g'ri bir-biriga bog'langan. Ular Shimoliy qutb yoki shimolga intiluvchi qutb, janubiy qutb yoki janubga intiluvchi qutb deb ataladi.
Magnitni oddiygina mavjud magnitni olib, u bilan metall bo'lagini ishqalab yasash mumkin. Amaldagi metall buyumni doimiy ravishda bir yo'nalishda ishqalab turish kerak. Bu metall bo'lakdagi elektronlarni bir xil yo'nalishda aylana boshlaydi. Elektr toki magnitlarni ham yaratishga qodir. Elektr toki elektronlar oqimi bo'lganligi sababli, mobil elektronlar simda harakat qilganda, ular atom yadrosi atrofida aylanadigan elektronlar bilan bir xil ta'sir ko'rsatadi. Bu elektromagnit deb ataladi.
Nikel, kobalt, temir va po'lat metallar elektronlarning joylashishiga qarab juda yaxshi magnit hosil qiladi. Ushbu metallar magnitga aylangandan keyin abadiy magnit bo'lib qolishi mumkin. Shunday qilib, qattiq magnitlar nomini oldi. Biroq, bu metallar va boshqalar, agar ular ta'sirlangan bo'lsa yoki qattiq magnitga yaqinlashsa, vaqtincha magnit kabi harakat qilishi mumkin. Keyin ular yumshoq magnitlar nomini olib yurishadi.
Magnitizm qanday ishlaydi
Magnitizm elektronlar deb ataladigan mayda zarralar qandaydir tarzda harakat qilganda paydo bo'ladi. Barcha moddalar atomlar deb ataladigan birliklardan iborat bo'lib, ular o'z navbatida elektronlar va neytronlar va protonlar bo'lgan boshqa zarralardan iborat. Bu elektronlar yuqorida aytib o'tilgan boshqa zarralarni o'z ichiga olgan yadro atrofida aylanishga moyil. Kichik magnit kuch bu elektronlarning aylanishidan kelib chiqadi. Ba'zi hollarda ob'ektdagi ko'plab elektronlar bir yo'nalishda aylanadi. Elektronlarning barcha bu kichik magnit kuchlarining natijasi katta magnitdir.
Kukunni tayyorlash
Tegishli miqdorda temir, bor va neodim vakuum ostida yoki inert gaz yordamida induksion eritish pechida eritish uchun isitiladi. Vakuumdan foydalanish erituvchi materiallar va havo o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyalarning oldini olishdir. Eritilgan qotishma soviganida, u parchalanadi va mayda metall chiziqlar hosil qiladi. Keyin mayda bo'laklar maydalanadi va diametri 3 dan 7 mikrongacha bo'lgan nozik kukunga eziladi. Yangi hosil bo'lgan kukun yuqori reaktivdir va havoda olovni keltirib chiqarishi mumkin va kislorod ta'siridan uzoqroq tutilishi kerak.
Izostatik siqilish
Izostatik siqilish jarayoni presslash deb ham ataladi. Kukunli metall olinadi va qolipga joylashtiriladi. Ushbu qolip, shuningdek, qolip deb ataladi. Kukunli material kukun zarralari bilan bir xil bo'lishi uchun magnit kuch qo'llaniladi va magnit kuch qo'llanilayotgan davrda uni rejalashtirilganidan 0,125 dyuym (0,32 sm) gacha siqish uchun gidravlik qo'chqorlar ishlatiladi. qalinligi. Odatda 10 000 psi dan 15 000 psi (70 MPa dan 100 MPa) gacha bo'lgan yuqori bosimlar qo'llaniladi. Boshqa dizayn va shakllar gaz bosimi bilan kerakli shaklga bosishdan oldin moddalarni havo o'tkazmaydigan evakuatsiya qilingan idishga solib ishlab chiqariladi.
Yog'och, suv va havo kabi materiallarning aksariyati juda zaif magnit xususiyatlarga ega. Magnitlar avvalgi metallarni o'z ichiga olgan narsalarni juda kuchli tortadi. Shuningdek, ular boshqa qattiq magnitlarni yaqinroq olib kelishganda ularni tortadi yoki qaytaradi. Buning sababi shundaki, har bir magnit ikkita qarama-qarshi qutbga ega. Janub qutblari boshqa magnitlarning shimoliy qutblarini tortadi, lekin ular boshqa janubiy qutblarni qaytaradi va aksincha.
Magnit ishlab chiqarish
Magnitlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan usul chang metallurgiyasi deb ataladi. Magnitlar turli materiallardan iborat bo'lganligi sababli, ularni ishlab chiqarish jarayonlari ham har xil va o'ziga xosdir. Misol uchun, elektromagnitlar metall quyish usullaridan foydalangan holda ishlab chiqariladi, moslashuvchan doimiy magnitlar esa plastik ekstruziya bilan bog'liq jarayonlarda ishlab chiqariladi, bunda xom ashyo haddan tashqari bosim sharoitida teshikdan o'tishdan oldin issiqda aralashtiriladi. Quyida magnit ishlab chiqarish jarayoni keltirilgan.
Magnitlarni tanlashning barcha muhim va muhim jihatlari ham muhandislik, ham ishlab chiqarish guruhlari bilan muhokama qilinishi kerak. Magnitlarni ishlab chiqarish jarayonlarida magnitlanish jarayoni, shu paytgacha material siqilgan metallning bir qismidir. Izostatik presslash jarayonida u magnit kuchga ta'sir qilgan bo'lsa-da, kuch materialga magnit ta'sir ko'rsatmadi, u faqat bo'shashgan kukun zarralarini bir qatorga qo'ydi. Parcha kuchli elektromagnitning qutblari orasiga keltiriladi va keyinchalik magnitlanish uchun mo'ljallangan yo'nalishga yo'naltiriladi. Elektromagnit quvvatlangandan so'ng, magnit kuch material ichidagi magnit domenlarni tekislaydi va bu qismni juda kuchli doimiy magnitga aylantiradi.
Materialni isitish
Izostatik siqilish jarayonidan so'ng, kukunli metallning shlaki qolipdan ajratiladi va pechga qo'yiladi. Sinterlash - siqilgan kukunli metallarni keyinchalik eritilgan, qattiq metall qismlarga aylantirish uchun ularga issiqlik qo'shish jarayoni yoki usuli.
Sinterlash jarayoni asosan uch bosqichdan iborat. Dastlabki bosqich jarayonida siqilgan material barcha namlikni yoki izostatik siqilish jarayonida qoplanishi mumkin bo'lgan barcha ifloslantiruvchi moddalarni haydab chiqarish uchun juda past haroratlarda isitiladi. Sinterlashning ikkinchi bosqichida harorat qotishma erish nuqtasining taxminan 70-90% gacha ko'tariladi. Keyin harorat kichik zarralar bir-biriga mos kelishi, bog'lanishi va birlashishi uchun u erda bir necha soat yoki kun davomida ushlab turiladi. Sinterlashning yakuniy bosqichi - bu nazorat qilinadigan harorat bosqichlarida material juda sekin sovutilganda.
Materialni yumshatish
Isitish jarayonidan keyin tavlanish jarayoni keladi. Bu material ichida qolgan har qanday yoki barcha qoldiq stresslarni yo'q qilish va uni kuchliroq qilish uchun sinterlangan material bosqichma-bosqich boshqariladigan isitish va sovutish jarayonidan o'tadi.
Magnit pardozlash
Yuqoridagi sinterlangan magnitlar silliq va parallel silliqlash yoki blokli magnitlardan kichikroq qismlarni shakllantirishgacha bo'lgan ishlov berish darajasi yoki darajasidan iborat. Magnitni yaratuvchi material juda qattiq va mo'rt (Rockwell C 57 dan 61 gacha). Shuning uchun bu materialga kesish jarayonlari uchun olmos g'ildiraklari kerak, ular silliqlash jarayonlari uchun abraziv g'ildiraklar uchun ham ishlatiladi. Dilimlash jarayoni katta aniqlik bilan amalga oshirilishi mumkin va odatda silliqlash jarayoniga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Yuqorida aytib o'tilgan jarayonlar parchalanish va yorilishlarni kamaytirish uchun juda ehtiyotkorlik bilan bajarilishini talab qiladi.
Yakuniy magnit tuzilishi yoki shakli non nonlari kabi olmosli silliqlash g'ildiragi bilan ishlov berish uchun juda qulay bo'lgan holatlar mavjud. Yakuniy shakldagi yakuniy natija silliqlash g'ildiragidan o'tadi va silliqlash g'ildiragi aniq va aniq o'lchamlarni beradi. Tavlangan mahsulot tayyor shakl va o'lchamlarga juda yaqin bo'lib, uni tayyorlashni xohlaydi. To'rga yaqin shakl odatda bu holatga beriladigan nomdir. Oxirgi va oxirgi ishlov berish jarayoni ortiqcha materiallarni olib tashlaydi va kerak bo'lganda juda silliq sirtni taqdim etadi. Nihoyat, sirtni yopish uchun materialga himoya qoplamasi beriladi.
Magnitlash jarayoni
Magnitlash tugatish jarayonidan keyin amalga oshiriladi va ishlab chiqarish jarayoni tugagach, magnit tashqi magnit maydon hosil qilish uchun zaryadlanishi kerak. Bunga erishish uchun solenoid ishlatiladi. Solenoid - ichi bo'sh silindr bo'lib, uning ichiga turli magnit o'lchamlari va shakllari joylashtirilishi mumkin yoki armatura bilan turli magnit naqshlar yoki dizaynlarni berish uchun solenoid ishlab chiqariladi. Bu kuchli magnitlarni magnitlangan sharoitda ishlatish va yig'ishning oldini olish uchun katta yig'ilishlar magnitlangan bo'lishi mumkin. . Magnitlanish maydoniga bo'lgan talablarni hisobga olish kerak, bu juda muhim.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 05-iyul